石排冷作模具钢-冷作模具钢-非标定制

塑料模具钢的制造工艺路线:

（1）低碳钢及低碳合金钢模具 例如20、20Cr、20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

（2）高合金渗碳钢制模具 例如12CrNi3A、12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

（3）调质钢制模具 例如45、40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。

（4）碳素工具钢及合金工具钢制模具 例如T7A、T10A、CrWMn、9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→淬火、回火→机械精加工→研磨抛光→装配。

（5）预硬钢制模具 例如5NiSCa、3Cr2Mn（P20）等钢，对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，石排冷作模具钢，可直接加工成型后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成型的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。

Cr12MoV模具钢特性和应用场合:

Cr12MoV模具钢含有钼Mo和钒 V合金元素，改善模具钢材的耐磨性和淬透性。Cr12MoV模具钢热处理硬度达HRC60°左右；热处理后变形量小，达到微变形；开裂风险小，桥头冷作模具钢，基本消除开裂；耐磨性大大改善。

Cr12MoV模具钢是冷作模具钢的主力军，主要用于五金冲压模具的模板，在单冲模和连续冲压模具应用广泛，是生产五金冲压模具。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板、厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。一般质量要求和模具寿命要求的连续五金冲压模具模板。

高速钢在锻造过程中，会使用到几种不同的成型工艺，这些工艺对它会有不同的效果，这些成型工艺分别是传统铸造技术、电渣重熔技术、以及喷射成型技术等等几个类型，不同的成型工艺所生产出来的成品适用于不同的领域。

高速钢的成型工艺：

1、传统铸造技术

高速钢的工艺简单、成本低。但由于其凝固速度缓慢，在结晶前形成大量碳和合金元素的偏析，从而形成晶间碳化物网。而为了消除碳化物的不均匀分布，常平冷作模具钢，采用高温反复锻打或轧制使其破碎并均匀分布。

这种锻造过程易造成开裂，且受到加工设备和锻压比的限制导致了高速钢从铸锭到成品，材料在整个过程中的利用率仅在24%~36%之间。

2、电渣重熔技术

电渣重熔技术是一种结合钢液二次精炼与定向凝固的一种综合冶金铸造过程，冷作模具钢，通过这种方法可以减少钢液的硫磷含量，高速钢热轧圆钢厂家提高钢液纯净度，改善钢的低倍组织。

由于电渣锭冷速较快，使得钢中碳化物分布更加均匀，组织的改善也提高了高速钢的热塑性。

3、喷射成型技术

喷射成型将液态金属经高压惰性气体雾化成弥散液滴，喷射到收集器上形成连续致密，具有一定形状的工艺阶段。

工艺过程分为5个阶段： 金属释放、雾化阶段、喷射阶段、沉积阶段和沉积坯凝固。